Складская автоматизация

Очень часто компании, которые занимаются распределительной деятельностью, испытывают затруднения, связанные с ростом компании. Это такие компании, как дистрибуторы, логистические компании, 3PL операторы, региональные или государственные распределители. По мере увеличения объемов работы возникает потребность в больших площадях.

Messy-Warehouse

 По мере увеличения информационного потока, идет переход от самодельных учетных систем к системам корпоративного класса. При увеличении видов деятельности возникает необходимость связывания всех финансовых, ресурсных и информационных потоков в единую систему. Персоналу приходиться усваивать все новые и новые системы и технологии работы. Очень часто такая работа проводится методом проб и ошибок. На все эти улучшения уходит много времени и сил. Тратятся большие деньги и не всегда с гарантированным результатом.

Ситуацию можно радикально улучшить, если такой комплекс проектировать и создавать сразу как единое целое. И сразу проектировать возможности модернизации в ближайшем и отдаленном будущем.

 

 

Для примера мы предлагаем рассмотреть типовой региональный распределительный комплекс.

Такой комплекс управляется единой системой, в которую входят модули управления

2012-11-07 14h20 18

  1. Получение товаров
  2. Хранение товаров
  3. Выбор товаров
  4. Сортировка и комплектация
  5. Консолидация заказов и погрузка в транспорт.
  6. Кроссдокинг (перевалка из машины в машину без складирования)

Каждый элемент комплекса крайне важен. Быстрые выгрузка и погрузка товаров на машины должны быть обеспечены быстрыми внутренними процессами.

На выгрузке, через идентификацию груза принимается решение о том, что груз будет складирован или перегружен в другую машину.

Место хранения товаров, как правило, самое узкое место в складской деятельности. Хранить все товары с одинаковой степенью доступности просто невозможно. Должно постоянно приниматься решение о том, какие товары следует располагать ближе, какие дальше. Автоматизированная система ведет постоянный учет пустого места и соответствия зон хранения и товаров, рассоложенных в них. Складские комплексы, которые используют людей для работы с товарами, как правило, имеют ограничение по высоте помещения 8 метров. Именно с такой высотой могут работать управляемые людьми погрузчики. В автоматизированных системах загрузка товаров в места хранения и доставка товаров от мест хранения к месту обработки выполняется электромеханическими поддонами.

2012-11-07 18h02 11

Такое решение имеет неоспоримые преимущества

  • Использование такой системы позволяет экономить до 60% поверхности склада.
  • Автоматическая система может работать без освещения и использовать обогрев (кондиционирование) только в зоне хранения.
  • Высокая производительность, 250 - 1 000 складских операций в час
  • Выбор решения, в зависимости от ассортимента

Каждый склад проектируется для того, что бы вовремя получить из него товары. Понятно, что не все товары выдаются одновременно. Для получения товаров формируется заказ. Заказов в распределительном центре бывает много и выполнять их надо в кратчайшие сроки. Существует разные типы решения по сбору заказов

  • Работник ходит (ездит) с бумагой в руке и отмечает то, что положил в тележку.
  • Работник ходит (ездит) по складу по маршруту, на стеллажах или на терминале сбора данных загорается сообщение, где и сколько брать товаров.
  • К рабочему месту оператора подъезжают контейнеры с разными товарами и поступает указание, из какого контейнера и сколько надо брать товаров для заказа. После подтверждения оператором выполнения, доставляется следующие контейнеры со следующими позициями заказа. Так формируется весь заказ.
  • Автоматическая система сама собирает заказы без участия человека.

2012-11-08 14h35 55 2012-11-08 14h38 33

 

Преимущества автоматического выполнения складских операций по сбору заказов очевидны

  • Высокая точность сборки заказов – отсутствие рекламаций и недовольства клиентов
  • Отсутствие влияния человеческого фактора – воровства, порчи товара, низкой точности сбора товаров
  • Круглосуточная работа без выходных, с постоянно высоким темпом
  • Возможность работы без света. Решение работает стабильно даже в некомфортных для человека температурных режимах.
  • Высокая скорость работы позволяет обрабатывать больше заказов за то же время

Выгода от использования автоматизированной системы лучше видна на складах фармацевтики, автозапчастей, различных комплектующих, бытовых товаров, одежды, обуви и т.д. Автоматической обработке поддаются более 80% всех типовых товаров. Такая система хорошо подойдет для бизнеса 3PL.

Сортировочные линии могут дополнять процесс подготовки заказов. Это очень небольшие линии, цель которых – окончательно сформировать заказ и выдать его на соответствующее направление.

 2012-11-08 16h28 01

Консолидация заказов и погрузка в транспорт. В этой процедуре есть небольшое внутреннее противоречие. Желательно, что бы машина стояла под загрузкой меньшее время и, с другой стороны, что бы заказы грузились прямо в машину. Программа управления собирает все заказы, идущие в одном направлении и создает консолидированный груз, состоящий из нескольких заказов. Заказы в одном направлении собираются вместе и могут быть физически объединены в общий груз. Например, в общий контейнер или на общую паллету.

Непосредственно погрузка заказов в транспорт может выполняться вручную или с использованием механизации – роклы, погрузчики и т.п. Могут так же использоваться выдвижные конвейеры, которые за счет удлинения могут входить в кузов автомобиля или прицепа и подавать заказы непосредственно вглубь кузова.

2012-11-09 09h23 39

По мере заполнения кузова, такой выдвижной конвейер может уменьшать длину и загрузка будет выполняться с постоянной интенсивностью, без потерь на перенос грузов внутри кузова.

Очень частая задача в распределительном центре – выгрузка товаров из большой машины и перегрузка товаров в меньшие машины для дальнейшей развозки. Такой процесс обычно не включает прием товара на складскую территорию. Очень важно качественно контролировать перемещение груза от одной машины к следующей во избежание ошибок или порчи груза. В этом процессе активно используются терминалы сбора данных, которые в режиме реального времени контролируют правильность перемещения грузов.

Такой подход к организации распределительных центров дает значительный прирост производительности и снижает производственные издержки. При этом, если в единую систему управления увязаны несколько таких распределительных центров, то можно получить еще дополнительную выгоду от оптимизации транспортных издержек, увеличения интенсивности обработки заказов, от эффективного использования складских ресурсов и т.д.

Единое управление, планирование, подготовка и проведение такого значительного проекта значительно снижают риски проекта и приводят к несомненному успеху.